精益生產(chǎn)，普敦從未停下腳步

精益管理是一種運(yùn)營(yíng)組織的方法。它提倡一種長(zhǎng)期的工作觀和持續(xù)改進(jìn)的文化——尋求持續(xù)地、系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)流程中小而漸進(jìn)的變化，以提高效率和質(zhì)量。

為此，近日，普敦科技特別邀請(qǐng)上市企業(yè)高級(jí)商務(wù)總監(jiān)及歐洲上市公司業(yè)務(wù)增長(zhǎng)總監(jiān)對(duì)普敦工廠生產(chǎn)部門開展了精益管理課程培訓(xùn)。

普敦認(rèn)為，研發(fā)技術(shù)是儀器設(shè)備制造商的核心生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力，成立以來不斷打造產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的創(chuàng)研產(chǎn)品線。同時(shí)，普敦連續(xù)擴(kuò)大及完善工廠生產(chǎn)部門，在上海設(shè)立氫氣發(fā)生器研發(fā)中心、氮?dú)獍l(fā)生器研發(fā)中心、前處理實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)譜應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室，堅(jiān)定不移地走自主研發(fā)之路。

此次培訓(xùn)從“流程性事務(wù)改善、5s管理、日常工作管理、看板文化建立"四大主題出發(fā)，通過互動(dòng)游戲、組內(nèi)討論、練習(xí)與實(shí)操，讓員工在實(shí)際工廠和生產(chǎn)環(huán)境中動(dòng)手改善，使工廠的各個(gè)部門員工充分理解精益管理以及使用精益管理工具的能力，真正做到“一日一改善"、“改善無小事"的目標(biāo)。

培訓(xùn)期間，老師通過分組討論并用積分法鼓勵(lì)各組積極互動(dòng)。根據(jù)各部門實(shí)際工作場(chǎng)景為例，從采購、倉庫、生產(chǎn)到質(zhì)檢，老師都對(duì)過程規(guī)范管理、細(xì)節(jié)優(yōu)化控制等做了演練指導(dǎo)和標(biāo)準(zhǔn)示范。

大家都認(rèn)真學(xué)習(xí)配合并動(dòng)手落實(shí)了5S管理，結(jié)果成效顯著。整理后的倉庫、裝配區(qū)、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、質(zhì)檢等區(qū)域都一目了然。零配件，檢測(cè)設(shè)備都分類的井然有序，特殊區(qū)域也設(shè)置了警示貼，方便其他部門同事清晰。

兩天的培訓(xùn)結(jié)束，老師對(duì)所有學(xué)員的培訓(xùn)情況給予了肯定，研發(fā)及工廠的小伙伴們?cè)谘邪l(fā)落地、故障率控制、生產(chǎn)周期、零配件采購與管理、以及倉庫物流等各個(gè)環(huán)節(jié)，都有了巨大的進(jìn)步。此次培訓(xùn)只是開始，后續(xù)工作中的規(guī)范化和流程化是一個(gè)長(zhǎng)期且需要保持的工作。

同時(shí)，也讓內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)更加熟悉團(tuán)隊(duì)小伙伴，大家寫下自己的心得與收獲，也給自己未來的工作計(jì)劃有了一個(gè)清晰的梳理方向，并紛紛表示會(huì)從當(dāng)下開始實(shí)踐。

“精益生產(chǎn)持之以恒，改善創(chuàng)新永無止境"，通過本次培訓(xùn)希望普敦研發(fā)及工廠部門的整體運(yùn)營(yíng)水平能夠升級(jí)到一個(gè)全新高度，為用戶帶來更專業(yè)的設(shè)備及服務(wù)。